液压系统在进行使用的过程中其液体具有一定的黏性，这样产品在管路中流动时就会出现其不可避免的摩擦力，所以液压系统的液体在流动的过程中必然要损耗一部分，这部分的损耗主要表现为压力的损失。

液压缸在进行使用的过程中会将其夜压能转换为机械能，在使用的过程中可以做直线往复运行的液压执行元件，液压缸的结构简单且工作可靠，采用它来实现其往复运动，可以免去减速装置。

液压缸在运行液压缸的驱动要求及速度调节的过程中是没有其传动间隙的，运行非常的平稳，因此可以在各种机械液压系统中得其的应用，设备的输出力以及活塞的面积以及其两边的压差会成正比。

在液压系统中使用其液压缸进行驱动，在使用时具有一定质量的机构，当其液压缸运行到行程的终点的时候会具有比较大的动能，如未作减速处理，液压缸活塞与缸盖将发生机械碰撞，产生冲击有破坏性。

液压缸在工作的过程中是不能驱动负载的，在使用的过程中其主要的表现为活塞杆停位不准或者是推力不足、速度下降等情况，其主要的原因是液压缸内部泄漏所导致的。

液压缸的活塞密封过量磨损的主要原因是速度控制阀在进行调节的过程中出现其不当的情况，这样就会直接造成其过高的背压以及密封件安装不当或者是液压油污染。

液压缸内部涩滞，其内部的零件装配不当，在使用的过程中其零件就会出现其磨损、变形以及形位公差超限，在使用时要是动作的阻力过大，这样就会使得液压缸活塞速度随着其行程位置的不同而变化。

液压系统的压力损失会沿着其损失以及局部的损失两种，设备的沿程损失是当液体在直径不变的直管中流过一段距离时，这样就会因为其摩擦而产生的压力损失。

液压系统中局部的损失是直接由管路截面形状突然变化以及液流方向所改变，产品别的形式额液流阻力会直接引起压力损失，总的压力损失等于沿程损失和局部损失之和。

液压系统中由于其压力损失是必然存在的，在运行时其泵的额定压力是要大于系统工作时所需要的大工作压力，一般可将系统工作所需的大工作压力乘以一个1.3~1.5的系数来估算。

在液压系统中，每个被压元件都会有相对运动的表面，比如其液压缸内表面以及活塞外表面，因为要有其相对运动，所以它们之间都会有一定的间隙，如果间隙的一边为高压油，另一边为低压油，则高压油就会经间隙流向低压区从而造成泄漏。

液压系统的流量损失影响运动速度，而泄漏的情况也是难以避免的，所以在液压系统中泵的额定流量是要略大于系统工作时所需的大流量。