液压系统在使用时有很多优点，其金属工件在表面滚压加工后，其表层就会得其强化极限强度和屈服点增大，液压缸工件的使用性能以及耐磨性都会有明显的提高，在经过其滚压后，其硬度可以提高百分之15～30，而耐磨性提高百分之15。

液压缸滚压加工可以使表面粗糙从Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2，并且有较高的生产效率，在进行使用时有些工件可以在数分或者是数秒钟内完成，其滚压加工能解决目前某些工艺方法不易实现的关键问题。

液压缸在预防气蚀中有应用，它对预防措施虽然气蚀的产生原因是多方面的，但只要采取必要的措施进行积极地预防，气蚀现象还是可以避免的。需要严把液压油选用关严格按照用油标准选用液压油。选用质量好的液压油，可以防止液压系统在工作过程中出现气泡。

液压缸在选用油液时，应根据不同地区的低气温进行选择，并按油尺标准加注液压油，同时还应保持液压系统的清洁，经常检查液压油的油质、油位和油色，如果发现液压油中出现水泡、泡沫，或油液变成白色时，应认真地查找油液中空气的来源，并及时加以消去。

液压缸在使用时要防止其油温过高，在进行使用时可以减少液压冲击合理设计散热系数，防止油温过高，是保持液压油油温正常的关键。如果出现异常，应查找原因及时排除。

液压缸在进行使用的过程中主要是将液压能转换为机械能，在工作的过程中主要是做直线往复运动的液压执行元件，液压缸的结构简单、工作可靠，在进行使用的过程中主要是用来实现其往复运动时，可以免去减速装置，并且没有其传动间隙且平稳运行，因此可以在各种机械的液压系统中得其的应用。

液压缸在进行制作的过程中主要是由缸筒、活塞杆、活塞组件以及端盖等部件组成，在使用时为了防止其油液向液压缸外泄漏或者是由高压腔向低压腔泄漏，在缸筒与端盖、活塞与活塞杆、活塞与缸筒、活塞杆与前端盖之间均设置有密封装置，在前端盖外侧，还装有防尘装置。

液压缸的缸体组件与活塞组件形成的密封容腔承受油压作用，因此，缸体组件要有足够的强度，较高的表面精度可靠的密封性，法兰式连接，结构简单，加工方便，连接可靠，但是要求缸筒端部有足够的壁厚，用以安装螺栓或旋入螺钉，它是常用的一种连接形式。

液压缸分为外半环连接和内半环连接两种连接形式，半环连接工艺性好，连接可靠，结构紧凑，但削弱了缸筒强度。半环连接应用十分普遍，常用于无缝钢管缸筒与端盖的连接中。